Kokybė Ir Medžiaga
Esame įsipareigoję ne tik patenkinti, bet ir viršyti klientų lūkesčius. Mes visiškai laikomės mūsų ISO 9001:2015 sertifikuotos kokybės vadybos sistemos standartų ir visų taikomų norminių reikalavimų. Mūsų nuolatinis tikslas yra nuolatinis mūsų procesų efektyvumo, kokybės ir efektyvumo gerinimas.
Kokybės ir atitikties sertifikatas|Dingzhan Diecast
„Dingzhan Diecast“ yra įsipareigojusi siekti aukščiausios kokybės gamybos, sertifikuota pagal griežtą IATF 16949 automobilių kokybės standartą. Ši sertifikavimo sistema užtikrina aukščiausios kokybės kontrolės, atsekamumo ir tvarumo procesą atliekant aukšto{2}}slėgio liejimo-liejimo operacijas.
Mūsų integruota užtikrinimo sistema:
Medžiagos vientisumas ir atsekamumas
Sertifikuoti aliuminio luitai iš patvirtintų tiekėjų.
Tirpalo sudėties stebėjimas realiuoju laiku-, naudojant didelio-tikslumo spektrometriją (tikslumas ±0,03 %).
01
Tikslus proceso valdymas
100% skaitmeninis visų kritinių formos parametrų (įpurškimo jėgos, greičio, temperatūros) atsekamumas.
Statistinis proceso valdymas (SPC), užtikrinantis kritinį matmenų stabilumą, kai CPK yra didesnis arba lygus 1,67.
02
Išplėstinė defektų prevencija
In-linijos rentgeno-vidinio vientisumo patikrinimas, garantuojantis poringumo lygį Mažiau arba lygus 2%.
AI-papildomos vizualinės apžiūros sistemos, galinčios aptikti net 0,2 mm paviršiaus defektus.
03
Visiškas medžiagų atitikimas
Garantuojamas RoHS (10 medžiagų) ir REACH (223 SVHC) reglamentų laikymasis.
Visiškas trečiosios šalies{0}}patikrinimo ir medžiagos testavimo palaikymas, kurį atlieka SGS arba lygiavertės institucijos.
04
Visą gyvenimą trunkančio dokumento atsekamumas
Kiekvienas komponentas yra nuolat susietas per QR kodą su visu jo gamybos įrašu: lydalo partija, proceso parametrais ir patikrinimo rezultatais.
Saugus duomenų archyvavimas ir atsekamumas garantuojamas 30 metų.
05
Užpildykite įrašų failus
Anomalijų tvarkymo procedūra:
1. Anomalijų nustatymas ir pradinis atsakas:
Aptikę problemą nedelsdami išskirkite problemą ir užpildykite anomalijų įrašą.
2. Analizė ir tobulinimas:
Kokybės inžinieriai atlieka pagrindinių priežasčių analizę, sistemingai sprendžia problemą naudodami 8D metodiką ir įgyvendina korekcinius bei prevencinius veiksmus.
3. Uždarymas ir bendravimas:
Galiausiai sutvirtinkite tvarkymo rezultatus ir vykdykite tobulinimo{0}}planus, pateikite juos klientui ir užpildykite uždarojo{1} ciklo atsiliepimus.
Kokybės kontrolė
Mūsų kokybės užtikrinimo sistema užtikrina tikslumą ir atsekamumą visos gamybos metu pagal du pagrindinius ramsčius:
Išsami proceso kontrolė: kiekvienas žingsnis{0}}nuo žaliavos tikrinimo iki liejimo slėginiu būdu, apdirbimo, valymo, bandymo ir pakavimo-yra standartizuotas pagal standartines procedūras (SOP). Kiekvienas etapas yra dokumentuojamas, patikrintas ir visiškai atsekamas, kad atitiktų griežtus kokybės reikalavimus.
Pažangi tikrinimo technologija: kokybei patvirtinti naudojame daugybę tikslių priemonių, įskaitant:
- Koordinačių matavimo mašina (CMM)
- Profilinis projektorius
- Tempimo testeris
- Kietumo testeris
- Rentgeno aparatas
- Helio nuotėkio detektorius
- Spektrometras
Mūsų dirbtuvės
